使用過的模具由自動清洗設備入口進入高壓清洗室

經高壓清洗和風干后的模具

近日，筑友集團旗下裝備公司成功下線了國內首臺環保型PC模具自動清洗設備，該設備實現了置模和拆模的無縫銜接，提升了PC構件生產線的全自動化水平。其與筑友集團自主研發的置模機器人協同作業，實現智能PC工廠置拆模工序自動化再升級。

“模具清理”作業工序是PC構件生產過程中置模和拆模工序必經的橋梁和紐帶，國外發達國家的裝配式建筑行業普遍使用自動化清洗設備，但由于設備拓展性差，不能適應中國裝配式建筑行業的結構體系和標準需求，難以直接引進和改造。目前國內PC工廠的此類作業工序一般由拆模、置模作業人員兼職完成，不僅噪音大、粉塵污染嚴重，更容易出現模具清理不干凈、易損傷變形等問題，直接影響PC構件的生產質量和生產線的運行效率。

為解決這一難題，筑友裝備歷時一年多，通過多方考察學習、跨行借鑒經驗、反復實驗等，研發出了適用于我國裝配式建筑結構體系的環保型墻板類PC模具自動清洗設備。

筑友裝備研發的PC模具自動清洗設備主要通過高壓水洗的清洗方式快速清洗模具上粘附的混凝土，適用于多種規格的出筋和不出筋、鋼制和鋁制邊模的清洗。既可以作為獨立設備單獨使用，也可采用墻板生產線線邊布置，與置拆模機器人協同工作，具有降低制造成本、提高生產效率和節能環保的特點。

在降本增效方面，相較于人工敲打清理模具的作業方式，該設備可在流水線運行節拍10分鐘內完成單套模具的清洗，可節省60%的人力成本，提高30%的裝拆模工序生產效率，減少人工敲打對模具的損害，延長模具使用壽命，降低模具使用成本，還可將模具清潔度提升至95%以上，提升PC構件的生產質量。

在節能環保方面，設備搭載了自動喚醒功能，可自主識別生產線狀態，自動根據模具搭載情況選擇切換節能待機模式和工作模式；設備使用水循環技術，自帶的污水處理設施對模具清洗后的渣水進行分離，污水經過三級沉淀后可在設備內循環使用，實現生產過程的節能、綠色、環保。

此前，筑友裝備已成功下線了中國首臺適應復雜出筋構件的置模機器人，從技術應用層面，實現了置模自動化和拆模省力化，本次成功下線的PC模具自動清洗設備與置模機器人協同作業，實現了“拆模省力化+模具清理自動化+裝模自動化”，置拆模工序自動化再次升級。

筑友裝備相關負責人表示，這是我國裝配式建筑行業首臺環保型PC模具自動清洗設備，相關技術指標已達到了國際同類型一流產品水平，智能化、自動化、少人化的智能PC工廠是筑友集團持續探索的方向，未來將繼續通過突破“無人工廠”裝備，助力無人生產線、無人工廠的“無人化”升級，促進中國裝配式建筑工廠生產效率與產能釋放迎來新的突破。